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大桶灌裝機生產線使用說明書

一、概述

QGF-100型桶裝水生產線是專供3加侖.5加侖桶裝飲用水生產之用.整機集沖洗.灌裝.封蓋功能于一體.是礦泉水,蒸餾水.純凈水生產的理想設備.整機采用不銹鋼,耐腐蝕,易清洗.主要電氣元件均采用STEMENS.OMRON產品,氣路系采用名牌產品,該機結構緊湊,占用廠房小,工作效率高且穩定可靠,自動化程度高.操作工人僅需二人,是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

二、主要技術參數

1、灌裝頭數:1

2、灌裝容量:3加侖,5加侖

3、桶型尺寸:外圓276*370.外圓276*490(單位:mm)

4、生產能力:100桶/時

5、電源:380V,耗電量較大4KW。由于各用電單元間歇啟動,故正常工作時僅為2KW。

6、用水量:飲用水2T∕時

7、電源:壓力0.45-0.6Mpa,用氣量80升/分鐘

8、外型尺寸:2500*550*1650(單位:m)技術服務熱線0512—58636680


三、設備安裝

本機無需預理地腳螺絲,設備拆箱后,整機安放于堅實而平整的地面,然后調整支腳螺絲高度。并用水平儀糾正傾斜,使各支腳受力均勻,設備調整好后,接通進水管,排污管,電源,氣源并固定好。

四、工作過程

桶裝線按其功能可分沖洗.灌裝.封蓋三個步驟,其工作過程如下:

1、空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。

2、洗過程共有三道工序:第一道為消毒液:第二道為清水:第三道為無菌水(礦泉水)沖洗。沖洗過后,有20s時間用于滴水。

3、沖洗干凈的桶隨鏈條向下轉動45度。塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉45度,使空桶置于灌裝位,等待灌裝。

4、裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝。灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到較佳位置。灌裝至液位后,多余的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水浪費。

5、灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶排至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產過程結束。

五、使用操作

1、開機前,應檢查消毒液位,電源,氣壓是否正常;用手動方法檢查各電磁閥,氣缸是否良好;動作是否正常;各水泵轉向是否正確;空氣有無排盡。如發現不正常情況,要排除故障后方可進行生產。

2、本機生產時自動進行沖洗,消毒,灌裝,上蓋,壓蓋,無須人為干擾,但操作人員要嚴密觀察各部位狀態,發現問題,及時將手動自動打向手動,以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時,用手動方式將主軸推出,然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液,防止水泵在無水狀態下空轉,燒壞密封。

3、生產結束后,應放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關閉電源。


六、面板功能

1、電源指示:當回路中有380V電源正常時,控制電源將轉換開關打開時,該指示燈亮。

2、清洗消毒:清水及消毒液停啟及狀態指示燈,在手動位置時,可啟停消毒液及清水泵試驗。作噴水狀態,自動時,該按鈕失效,僅作指示燈用。泵由PLC電腦控制。

3、理蓋:理蓋機啟停及狀態指示,過載時狀態閃爍報警。手動時可啟停理蓋器,自動時失效,理蓋器由PLC電腦控制。

4、手動自動開關:手動自動選擇開關,手動時,可按其余按鈕分別測試其動作是否正確,供調試時用。自動時,整個動作均由PLC電腦控制,當動作中有失誤現象時,可將其手動,自動轉換一下復位即可重新開始,打在手動時全線可停機。

5、主軸:鏈條傳動氣缸控制及狀態指示燈。在手動位置時,可啟停氣缸電磁閥,相應氣缸隨之伸出及回縮,以供調試用。自動時,氣缸動作由PLC電腦控制,該按鈕僅供調整灌裝時間。方法是先按住按鈕分別調令三個按鈕來進行加時間,減時間和回到設定時間。

6、頂桶:頂桶氣缸控制及狀態指示燈,在手動位置時,可啟停頂桶氣缸電磁閥,相應氣缸隨之動作,供調試時用。但當灌裝缸伸出,該按鈕不能啟動頂桶,以免損壞氣缸。自動,該氣缸動作由PLC電腦控制,該按鈕僅供增加灌裝時間。方法是:先按住主軸按鈕,再按頂桶按鈕,按一下增加0.1秒灌裝時間,同樣伴隨簡短″滴〝聲提醒已經按了一下,即增加了0.1秒時間。

7、灌裝壓蓋:灌裝壓蓋氣缸控制及狀態指示燈,在手動位置時,可啟停相應電磁閥,氣缸隨之動作。自動時該氣缸由PLC控制,該按鈕僅供設定灌裝時間用。方法是:與主軸按鈕同時按一下,灌裝時間為11s同時伴隨簡短“滴”聲提醒已經按了一下。


七、維護與注意事項

1、PLC控制程序中各參數在出廠前已調整合適,請用戶不要自行更改。

2、氣路板三連件調壓閥組件的貯水杯每班需放水一次。方法是:調整下部螺絲,即可自行排水,油霧器中要經常加一些粘度稀的機油。以保證氣缸的使用壽命。

3、各氣缸節流閥在出廠之前已調整合適。

4、在生產線工作程序開始之前,應保證氣源氣壓在0.45-0.6Mpa,否則系統不能正常工作。

5、設備停止使用時,應先關閉電源開關,然后關閉氣源開關。

6、防止水及其他雜物進入電控箱。

7、電氣系統接地良好,以防外界干擾電腦引起誤動作。

8、定期在齒條及齒輪上加潤滑油脂。

9、經常調整鏈條的松度緊。


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